二手不锈钢反应釜

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二手反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。二手不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

二手双层搪瓷玻璃反应釜主要特征:
1.变频调速、交流感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。
2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。
3.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。
4.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。
5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。
6.五口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。

二手反应釜反应设备可以理解是不锈钢容器与物理或化学反应。根据不同工艺条件的要求，进行了容器的结构设计和参数配置。设计条件、工艺、检验、制造和验收应以相关技术标准为依据，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和低速混合反应功能。压力容器符合GB 150{钢制压力容器}标准，常压容器符合Nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}标准。那么反应过程中的压力要求对容器的设计有不同的要求。生产时严格按照相应标准进行加工、检测和试运行。不锈钢反应釜是一种非标准容器设备，根据不同的生产工艺和操作条件，其设计结构和参数不同。

关于二手搪瓷反应釜，二手不锈钢反应釜在安装时应注意以下几点，供大家参考
1.反应釜控制器应在手术台上是平的，反应釜的工作环境温度为10-40，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃和腐蚀性气体。
2.检查反应釜板和可动部分的后面板和固定的接触是正常的，打开上盖，检查接插件接触是否松动，反应器由于运输和保管所造成的损坏或腐蚀。
3.二手反应釜在操作结束后，自然冷却，冷却水，或在冷的立场。直到温度下降，再释放二手不锈钢反应器与气体压力下，使压力降低到正常压力（压力表显示为零），主螺母，对称，等于松动，然后删除主螺母，然后仔细清除壶盖，并安排在支架。
4.每次操作完毕，应清除二手不锈钢反应釜体、釜盖上残留。主要密封件应定期清洗，保持清洁，不允许使用硬质或粗糙表面擦拭。
5.高压不锈钢反应釜应放置在室内。当设备配备高压容器时，应分别放置。每个手术室应直接向外或通道的出口，应有良好的通风设备的场地。
6.用二手不锈钢反应釜盖，应防止壶盖密封面相互碰撞。把水壶盖在一个固定位置，小心地放在壶身上，当主螺母拧紧时，一定要按照对角线和对称，逐步拧紧主。用力要均匀，并将水壶盖不允许倾斜，达到良好的密封效果。
7.螺母连接时，只有正反两种螺母，2个圆弧的密封面可能相对转动，反应釜所有的螺母线连接件装配时应涂润滑油。

二手反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。　　
1、二手反应釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。　　
2、二手反应釜的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。　　
3、二手反应釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。　　
4、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。　　
5、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。　　
6、二手反应釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保高压反应釜的安全运行。　　
7、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。　　
8、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。二手反应釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。