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外盘管反应釜,外盘管反应釜操作规程:
外盘管反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
外盘管反应釜开车中
1、加料前应先开外盘管反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到外盘管反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准0.2兆帕。
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、随时检查外盘管反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧(搪瓷)外盘管反应釜时,不准用碱水刷外盘管反应釜,注意不要损坏搪瓷。
外盘管反应釜停车后
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、铲锅时切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
3、外盘管反应釜按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
电加热反应釜使用特点
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
对于放热反应,反应初期阶段需要加热,但反应过程又会放热,因此快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。
在生产过程中出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场,不能有效切断加热源,不能有效开启冷却系统。
为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施,将事故控制在初期阶段,防止事故的进一步扩大。
反应釜加热方法:
一是导热油加热方式,这种加热方式的特点是热,运行成本较蒸汽加热和电加热低,但其致命缺陷是危险性大,而且设备运行一年后,其换热效率将大幅降低,需要更换导热油和换热管道。
二是电加热方式,这种反应釜加热方式特点是热源清洁,操作方便,安全保护措施多,缺点是运行成本较高。
三是蒸汽加热方式,此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉,不但用户的设备成本很高,而且由于是压力容器需人员操作,加热速度也较慢。
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